Jinan Makerl Machinery Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di linee di assemblaggio completamente automatiche di profili a taglio termico in Cina. Con una ricca esperienza, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di una linea di assemblaggio di profili a taglio termico completamente automatica di alta qualità dalla nostra fabbrica. Sono disponibili prodotti di qualità e prezzi ragionevoli.
Linea di inserimento della striscia a taglio termico intelligente completamente automatica (doppia stazione):
Costruisci una linea di inserimento strisce a taglio termico completamente automatica progettata per le tue esigenze di produzione.
Spazio sul pavimento richiesto:Min. 24.000 mm di lunghezza × 5.000 mm di larghezza
Capacità produttiva:2–4 pezzi al minuto(equivalente a 120–240 pezzi all'ora)
Produzione annua: ca.2,600–5,800 t
Le immagini della linea di produzione sono solo di riferimento. Le configurazioni delle apparecchiature possono essere personalizzate per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione.
Video sulla linea di inserimento della striscia a taglio termico
Macchina per l'assemblaggio di profili isolanti in alluminio
Forniamo linee di assemblaggio di profili a taglio termico completamente automatiche per stabilimenti di estrusione di alluminio e produttori di porte e finestre, aiutandoli a ottenere una produzione più rapida e un inserimento più coerente delle strisce a taglio termico.
Vantaggi della catena di montaggio a taglio termico
Principali vantaggi tecnici
1. Design della dentatura superiore e inferiore indipendente
La macchina è caratterizzata da una struttura a dentatura superiore ed inferiore indipendenti. Dopo la dentatura laterale A-e l'inserimento del listello, i profili vengono trasferiti direttamente alla stazione di dentatura inferiore senza ribaltamento manuale. I profili vengono posizionati e lavorati accuratamente sul lato B-.
2. Requisiti di manodopera ridotti
I profili vengono caricati manualmente e trasportati automaticamente al gruppo dentatore tramite un sistema di trasferimento e rulli motorizzati. Un operatore si occupa del bloccaggio del nastro isolante nella sezione posteriore.
3. Flusso di elaborazione completamente automatizzato
La dentatura, l'inserimento del nastro, lo stoccaggio del materiale e il trasporto dei profili sono completamente automatizzati. Dopo essere entrati nella macchina composita, i profili vengono automaticamente allineati con le strisce isolanti e immessi nel sistema di lavorazione. I profili di forma speciale-o irregolari potrebbero richiedere una lieve assistenza manuale.
Vantaggi della catena di montaggio a taglio termico
Sistema di posizionamento preciso
La macchina è dotata di unità di sollevamento automatico e posizionamento integrato della dentatrice inferiore e di cremagliere di alimentazione della macchina composita. Garantisce un posizionamento accurato per profili con specifiche diverse, migliorando la stabilità della lavorazione e l'efficienza complessiva della produzione.
★ Linea di assemblaggio intelligente a taglio termico rispetto alla linea di produzione manuale convenzionale
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Dimensioni di confronto |
Linea di assemblaggio taglio termico completamente automatica |
Linea di produzione manuale standard |
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Requisiti del personale |
2-3 persone/linea |
8-12 persone/linea |
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Produzione annua |
2600-5800/t |
1500-3000/t |
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Qualità del prodotto finito |
Posizionamento CNC preciso, qualità stabile senza urti o colpi |
Funzionamento manuale, soggetto a urti, grandi fluttuazioni di qualità |
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Ambito di applicazione |
Compatibile con strisce I/C/T/cavità/lunghezza standard, ecc. |
Adatto solo per essere indossato con strisce semplici, vestibilità scarsa |
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Efficienza nel cambio |
Recupero dei parametri con un-clic, tempo di conversione estremamente breve |
Le regolazioni manuali sono lente e richiedono-tempo. |
Custodia con profilo in alluminio
Parametri tecnici
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Indicatori di prestazione |
Parametro |
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modello |
TKC-ZX-11CNC |
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Requisiti di alimentazione |
380 V/50 Hz |
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Potenza totale |
10Kw |
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Regola la gamma orizzontale (larghezza) della taglierina del dente-. |
Orizzontale (larghezza):10-200 mm |
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Regola l'intervallo verticale (altezza) della taglierina del dente-. |
Verticale (altezza): 0-260 mm |
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Campo di regolazione della fascia termoisolante |
0-50mm |
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Precisione di posizionamento |
0,05 mm |
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Pressione della fonte d'aria esterna |
0,6-0,8 MPa |
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Velocità di scorrimento |
6-60/min |
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Peso totale |
circa 1130 kg |
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Dimensioni dell'attrezzatura |
1800x1000x1650mm (lunghezza x larghezza x altezza) |
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Requisiti di alimentazione |
380 V/50 Hz |
Esposizione del prodotto
Le nostre attrezzature per dentatura e compositi sono progettate per una lavorazione precisa ed efficiente dei profili in alluminio a taglio termico.
Dotato di scansione del codice QR e tecnologia di formatura in un-fase, supporta la produzione di vari profili a taglio termico con qualità costante.
Domande frequenti
Che cos'è una linea di assemblaggio di profili a taglio termico completamente automatica?
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Una linea di assemblaggio di profili a taglio termico completamente automatica è progettata per la produzione di profili in alluminio a taglio termico. Integra la dentatura, l'inserimento della striscia isolante, il trasporto del profilo e la lavorazione del composito in una linea di produzione completa.
Quali sono i vantaggi di una linea di assemblaggio automatica di profili a taglio termico?
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Rispetto alla produzione manuale, una linea di assemblaggio di profili a taglio termico completamente automatica riduce il lavoro manuale, migliora la precisione della lavorazione e garantisce un inserimento coerente delle strisce isolanti.
Quanti operatori sono necessari per una linea di montaggio del taglio termico completamente automatica?
+
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Una linea di assemblaggio del taglio termico completamente automatica richiede solitamente 2-3 operatori. Dopo il caricamento, i profili vengono trasportati e lavorati automaticamente, riducendo la movimentazione manuale durante la produzione.
La linea di assemblaggio dei profili a taglio termico è personalizzabile?
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SÌ. La linea può essere personalizzata in base alle dimensioni dei profili, alle forme, alla capacità produttiva e al layout di fabbrica. Le configurazioni delle apparecchiature possono essere adattate per soddisfare diversi requisiti di produzione.
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