-Ottimizzazione della struttura delle sezioni trasversali: riduzione delle difficoltà di produzione dalla fonte
Semplifica le regolazioni simmetriche: evita il più possibile strutture asimmetriche/sbilanciate delle sezioni trasversali-. Queste strutture sono soggette a deformazioni, sono difficili da controllare con precisione e hanno costi di stampa elevati. Dai priorità all'ottimizzazione delle sezioni trasversali cave a più-fori-rispetto alle sezioni a-foro singolo; le sezioni cave possono essere convertite in sezioni semi- cave e le sezioni semi- cave in sezioni piene, semplificando gradualmente la struttura dello stampo e riducendo i costi.
Le sezioni trasversali giuntabili-di grandi dimensioni- possono essere divise in più sezioni più piccole per la giunzione, riducendo gli investimenti in attrezzature in presse di estrusione e stampi di grandi dimensioni e garantendo meglio planarità e precisione.
Evitare strutture rischiose: evitare strutture con ampie sezioni a sbalzo, piccole aperture, fori inferiori a 4 mm e spessore delle pareti irregolare. Per i canali a forma di U-con una profondità superiore a 100 mm, si consiglia di chiudere l'apertura durante la fase di progettazione, convertendo stampi solidi con resistenza insufficiente in stampi stabili per la divisione del flusso-e quindi lavorare le aperture per ridurre la deformazione dell'estrusione.
Ottimizzazione dettagliata della compensazione: per i difetti nella chiusura dei profili aperti, durante la fase di progettazione viene implementata la compensazione dell'errore di pre-apertura, con l'importo della compensazione determinato in base all'esperienza di chiusura. L'aggiunta di nervature di rinforzo al centro di profili piatti ad ampia campata migliora il cedimento e la deformazione ondulata causati dal peso proprio. Lasciare spazio nella posizione di assemblaggio per il rivestimento a polvere (circa 100 μm per un singolo strato, fino a 400 μm per più strati) compensa l'impatto dello spessore del rivestimento e dell'usura dello stampo sull'assemblaggio.
Ottimizzazione dell'adattamento del processo: adattamento del flusso di elaborazione per ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
Spaccatura e Lavorazione secondaria: Strutture difficili da formare o troppo costose con la singola estrusione vengono spaccate e combinate con lavorazioni secondarie: piccoli fori con diametro inferiore a 4mm vengono direttamente eliminati dall'estrusione e sostituiti con successiva foratura; le scanalature ultra-profonde vengono prima chiuse mediante estrusione e poi aperte, semplificando il processo di estrusione.
Design esterno complesso, interno semplificato: il contorno esterno può essere progettato con strutture complesse in base ai requisiti funzionali e decorativi, mentre la struttura interna è mantenuta il più semplice possibile, riducendo opportunamente i requisiti di precisione, semplificando la lavorazione e la manutenzione dello stampo e migliorando la resa.
Ottimizzazioni specializzate per profili speciali: Profili di apertura piccoli/grandi: per aperture con un rapporto di profondità superiore a 2: viene utilizzato un design a strappo-. Questo può essere rimosso dopo lo stampaggio e prima della costruzione per garantire stabilità. Profili eccentrici: cavità aperte per evitare oscillazioni della testa dello stampo; i profili angolari sono opportunamente ispessiti o hanno la struttura ottimizzata per evitare deformazioni durante il trasporto. Profili con forme simili: vengono aggiunti elementi distintivi come linee a V-e punti in rilievo per evitare confusione nella produzione.
