Il principio fondamentale della lavorazione dei profili di alluminio si basa sull'eccellente plasticità dell'alluminio e delle leghe di alluminio. È una tecnologia di lavorazione dei metalli che utilizza la deformazione plastica per ottenere la forma, le dimensioni e le proprietà desiderate. I principi differiscono in ogni fase di lavorazione:
1. Fase di fusione e fusione (preparazione del materiale bruciato): l'alluminio primario/alluminio riciclato viene fuso ad alta temperatura, vengono aggiunti elementi di lega per regolare la composizione, impurità e gas vengono rimossi, quindi viene raffreddato e colato in un lingotto rotondo. Il principio fondamentale è l'omogeneizzazione della composizione del metallo fuso + solidificazione, fornendo un pezzo grezzo qualificato per la successiva lavorazione della plastica.
2. Fase di formatura per estrusione (nucleo della formatura del profilo): questo è il metodo di lavorazione più importante per i profili di alluminio. Il principio è simile alla spremitura del dentifricio: i pezzi grezzi di alluminio riscaldati fino allo stato plastico a 400-500 gradi sono sottoposti a una forte forza esterna attraverso un'asta di estrusione in un cilindro di estrusione, costringendo il materiale di alluminio a subire una deformazione plastica direzionale e a fuoriuscire dall'orifizio della matrice di uno stampo personalizzato, ottenendo direttamente un profilo con la forma e le dimensioni della sezione trasversale corrispondente.
Vengono apportate modifiche al processo per diversi profili: i profili solidi sono formati utilizzando l'estrusione diretta/inversa/combinata, mentre i profili cavi sono formati tramite ago perforante + estrusione di saldatura. La moderna tecnologia di estrusione isotermica controlla la fluttuazione della temperatura di uscita entro ±10 gradi, riducendo i difetti del prodotto causati da deformazioni irregolari e migliorando l'uniformità della qualità.
3. Fasi successive di finitura
Si applicano diversi principi di finitura:
Flessione: la deformazione plastica controllabile del profilo in alluminio è ottenuta attraverso la forza esterna, con lo strato esterno sotto tensione e lo strato interno sotto compressione. La curvatura target si ottiene controllando il raggio di curvatura e la compensazione del ritorno elastico. La piegatura a freddo è adatta per forme semplici, mentre la piegatura a caldo (200-300 gradi) può ottenere lavorazioni di curvatura complesse.
Maschiatura: le filettature vengono tagliate nei fori passanti sulla faccia terminale del profilo utilizzando un maschio, fornendo una struttura di fissaggio per le successive connessioni bullonate.
Anodizzazione: Attraverso l'azione elettrochimica, sulla superficie del profilo di alluminio si forma una pellicola di ossido artificiale densa e porosa. Dopo aver sigillato i fori, la resistenza alla corrosione e all'usura migliora e può anche essere tinto per effetti estetici.
