L'attrezzatura per l'inserimento di profili in alluminio a taglio termico è un'attrezzatura di lavorazione specializzata per la produzione di profili in alluminio a taglio termico. La sua funzione principale è quella di completare la lavorazione composita di profili in alluminio e nastri a taglio termico. Le sue caratteristiche di base possono essere riassunte da tre dimensioni: funzione, tecnologia e processo:
1. Caratteristiche funzionali principali
Esegue principalmente tre processi principali: taglio dei denti, inserimento della striscia e laminazione. Alcune apparecchiature hanno un design integrato in grado di completare più processi contemporaneamente. Si tratta di un'apparecchiatura di produzione chiave per realizzare il principio del taglio termico dei profili in alluminio a taglio termico "rompendo il ponte termico".
La sua funzione è quella di creare denti nella scanalatura in cui la striscia a taglio termico viene inserita nel profilo di alluminio, aumentando la forza di taglio e la tenuta del legame tra l'alluminio e la striscia a taglio termico. Successivamente, la striscia a taglio termico viene inserita con precisione nella scanalatura e arrotolata per fissarla, garantendo in definitiva la stabilità dell'isolamento termico del profilo.
2. Caratteristiche tecniche del progetto
La maggior parte adotta sistemi CNC/controllo intelligente PLC, che supportano la memorizzazione e il recupero di parametri per diverse specifiche del profilo. Quando si cambiano i profili, è possibile cambiare rapidamente la modalità di produzione, riducendo la difficoltà di regolazione e migliorando la precisione e la coerenza della lavorazione.
La posizione della testa della filiera supporta la regolazione multi-dimensionale per accogliere profili di alluminio a rottura termica di diverse altezze e dimensioni, soddisfacendo le diverse esigenze di produzione. Alcune-macchine di fascia alta adottano un design della testa a doppia-faccia, a doppia-testa, consentendo la lavorazione simultanea di entrambi i lati del profilo, aumentando l'efficienza della produzione di oltre il 50%.
Le configurazioni tradizionali supportano il controllo della velocità a frequenza variabile, consentendo la regolazione della velocità di avanzamento del profilo in base ai requisiti di produzione, incorporando inoltre motori ad alta-efficienza per ridurre il consumo energetico.
