Giudicare il processo di saldatura del telaio
Il telaio è il fondamento dell'intera attrezzatura e il suo processo di produzione ne determina direttamente la stabilità a lungo-termine:
Esaminare le saldature: le saldature di alta-qualità sono lisce e uniformi, senza cordoni di saldatura, porosità o crepe evidenti. Sono prodotti in lotti utilizzando apparecchiature di saldatura automatizzate, ottenendo una buona consistenza. Le saldature inferiori sono discontinue, con saldature incomplete, inclusioni di scorie e evidenti segni di saldatura manuale. Sono inclini a rompersi sotto stress-a lungo termine.
Esaminare la precisione di lavorazione: dopo la lavorazione, il telaio viene sottoposto a fresatura/tempra complessiva. Le superfici di giunzione del telaio non presentano gradini o spazi evidenti. I processi inferiori non eseguono la lavorazione complessiva, con conseguenti ampi spazi dopo l'assemblaggio e una facile deformazione dopo l'installazione.
Esamina la finitura della vernice: la vernice di alta-qualità viene applicata in modo uniforme, senza aree mancanti o colature ai bordi. L'adesione della vernice è forte e non si stacca in pezzi di grandi dimensioni se graffiata con un oggetto duro. I processi inferiori dipingono solo la superficie, lasciando gli angoli interni non trattati, rendendoli soggetti a ruggine e scrostatura della vernice.
Giudizio sul processo di assemblaggio dei componenti principali
Installazione del binario di guida e della vite di comando: l'installazione di alta-qualità prevede l'utilizzo di un micrometro per calibrare i binari di guida, garantendo l'assenza di differenze di altezza sui lati. La spinta manuale della tavola scorrevole garantisce una resistenza uniforme durante tutto il movimento, senza inceppamenti o allentamenti. Le installazioni inferiori non hanno questa calibrazione, il che porta a una resistenza fluttuante e a spazi evidenti quando si spinge il tavolo scorrevole.
Montaggio della testa rullante: la rotazione della testa rullante ne verifica la coassialità. L'installazione di alta-qualità garantisce che tutti i rulli di pressione abbiano un errore di coassialità inferiore a 0,02 mm, senza un disallineamento significativo durante la rotazione. Un'installazione di qualità inferiore comporta grandi errori di coassialità, oscillazioni evidenti durante la rotazione e una tendenza del profilo lavorato a piegarsi.
Controllo del gioco di assemblaggio: il controllo del gioco di adattamento di tutte le parti mobili rivela giochi uniformi e controllabili, senza inceppamenti o giochi significativi. Le installazioni di qualità inferiore presentano giochi eccessivamente ampi che causano oscillazioni eccessive oppure sono troppo strette, con conseguente elevata resistenza al funzionamento e usura accelerata dei componenti.
Giudizio complessivo sul processo di calibrazione della precisione
Un buon processo di produzione deve essere sottoposto a molteplici cicli di calibrazione di precisione:
Funzionamento di prova con rumore: eseguire l'attrezzatura per diversi cicli completi senza carico, ascoltando il rumore di funzionamento. Un processo di alta-qualità funziona in modo fluido e silenzioso, senza rumori anomali o suoni di impatto; un processo di bassa-qualità funziona rumorosamente e presenta vibrazioni irregolari.
Ispezione della coerenza di precisione: elabora 10 profili standard in modo continuo, misurando l'errore dimensionale di ciascuno con un micrometro. Un processo di alta-qualità mantiene un errore stabile entro 0,05 mm, con fluttuazioni minime nell'errore su tutti i profili; un processo di bassa-qualità presenta errori fluttuanti, superiori a 0,1 mm, che indicano una calibrazione inadeguata.
