Il processo di produzione tradizionale per le apparecchiature per l'inserimento delle strisce di isolamento termico per i profili in lega di alluminio è il metodo in tre-fasi (inclusione tramite-pressatura a rullo). Esiste anche un processo semplificato in due-fasi. L'anima deve completare il composito di profili in lega di alluminio e strisce di isolamento termico mediante dentatura, inserimento della striscia e pressatura a rullo. Il processo specifico è il seguente:
Processo tradizionale: metodo in tre- fasi (processo standard tradizionale)
Questo è il processo comunemente utilizzato nelle linee di produzione domestiche. Il flusso completo del processo è diviso in tre fasi: pre-elaborazione, processi principali e post-elaborazione:
Pre-lavorazione: il profilo viene posizionato su una piattaforma operativa (per ispezionare la qualità della superficie e le specifiche dimensionali del profilo) → viene applicata una pellicola protettiva (per proteggere la superficie del profilo da danni durante la lavorazione).
Processo principale:
Dentatura: mediante un dispositivo di dentatura dotato di ingranaggi a creatore temprati, le scanalature seghettate vengono rullate nella parete interna della scanalatura dove la striscia di isolamento termico viene inserita nel profilo di alluminio. Ciò aumenta la rugosità del profilo, aumenta la forza di taglio dopo il successivo incollaggio del composito e garantisce un legame stabile tra la striscia di isolamento termico e il profilo di alluminio.
Filettatura: una macchina filettatrice inserisce con precisione strisce di isolamento termico in nylon PA66 o strisce di isolamento termico in PVC rigido nelle scanalature dentate pre-tagliate del profilo in alluminio. L'attrezzatura utilizza rulli dentati per garantire precisione e velocità di filettatura.
Laminazione: una macchina profilatrice arrotola il profilo con le strisce di isolamento termico inserite, garantendo uno stretto legame tra il profilo di alluminio e le strisce di isolamento termico. Ciò garantisce la forza dell'adesione e la perpendicolarità del profilo, un passaggio cruciale per garantire la qualità del prodotto.
Post-lavorazione: per i profili in alluminio termoisolante espanso, la schiuma di poliuretano viene riempita nella cavità isolante, seguita dall'imballaggio per la protezione.
Processo ottimizzato: metodo in due-fasi (processo semplificato)
Per abbreviare i tempi del processo, alcune aziende hanno sviluppato un processo in due-fasi che integra i processi di dentatura e filettatura in un'unica macchina di dentatura e filettatura integrata. Il successivo processo di profilatura viene comunque mantenuto. Il principio di base è lo stesso del metodo in tre-fasi, ma l'integrazione delle attrezzature riduce il numero di passaggi, rendendolo più adatto a capacità produttive di piccole e medie-dimensioni.
