Gli elementi di manutenzione essenziali per le attrezzature per la filettatura di nastri in lega di alluminio possono essere suddivisi in cinque sistemi principali, ciascuno dei quali è un componente fondamentale che garantisce la precisione e la sicurezza dell'attrezzatura:
1. Manutenzione approfondita del sistema di trasmissione
Questo è un elemento essenziale per garantire la precisione della lavorazione: pulire accuratamente i residui di olio vecchio e i detriti del profilo dalle parti in movimento come binari di guida, cilindri e alberi di trasmissione; verificare il grado di usura dei componenti; e riempire con olio lubrificante appropriato. Se le guide presentano segni di usura e graffi, necessitano di essere rettificate e riparate in tempo; i componenti con eccessiva usura devono essere sostituiti direttamente.
2. Ispezione completa del sistema pneumatico
L'attrezzatura per l'infilatura del nastro si basa sull'energia pneumatica. È necessario eseguire questa operazione: Smontare e pulire le tubazioni dell'aria e le elettrovalvole per rimuovere l'acqua e le impurità accumulate; sostituire il filtro di aspirazione del compressore d'aria; controllare l'invecchiamento e le perdite di tutti i giunti e le guarnizioni dei tubi dell'aria; e regolare nuovamente la pressione dell'aria sull'intervallo standard per evitare una potenza instabile durante il funzionamento.
3. Calibrazione di precisione e serraggio:
Le vibrazioni a lungo-termine possono causare l'allentamento dei componenti, rendendo la garanzia della precisione un passaggio fondamentale. Stringere tutte le viti di collegamento su tutte le parti dell'attrezzatura, ricalibrare il livello generale dell'attrezzatura utilizzando una livella e controllare e regolare la precisione degli spazi tra le strisce per evitare disallineamenti e deviazioni dimensionali nella produzione successiva.
4. Ispezione di sicurezza dell'impianto elettrico:
Ciò è essenziale per prevenire gli incidenti. Pulire accuratamente la polvere all'interno dell'armadio di controllo elettrico, utilizzare un megaohmmetro per testare le prestazioni di isolamento di cavi di alimentazione, elettrovalvole e altri componenti elettrici, sostituire i cavi usurati o incrinati, serrare nuovamente le morsettiere, verificare la presenza di cortocircuiti e rischi di perdite e mantenere l'armadio di controllo elettrico asciutto e pulito.
5. Ispezione del raffreddamento del sistema di alimentazione:
Ciò è indispensabile per il funzionamento ad alta-temperatura in estate. Pulire la polvere dai dissipatori di calore del motore e della stazione dell'olio idraulico, controllare la temperatura di funzionamento del motore, sostituire l'olio idraulico se necessario e garantire che il sistema di raffreddamento funzioni correttamente per evitare il surriscaldamento e l'arresto dei componenti di potenza durante la produzione.
